異物検査(外観表面検査のサブセット)は、透明プラスチック、フィルム、ガラスなどの透明部品上または部品内の粒子や異物を検出します。これらの粒子は、製造の後工程に適さない材料や、アプリケーションや消費に危険な材料の原因となる可能性があります。自動外観検査システムは、粒子とその位置を検出し区別するために特別に校正されていなければなりません。粒子が表面の上部にあるのか、下部にあるのか、または表面に埋め込まれているのかを理解することで、検査された材料が生産の次の段階に進むことができるのか、洗浄が必要なのか、または材料をスクラップとして不合格にしなければならないのかを判断するために、運用プロセスを調整することができます。

Radiantの自動外観検査ソリューションは、極めて高い解像度とハイダイナミックレンジの画像センサーを採用し、予測不可能な照明条件下で透明材料の欠陥を検出します。画像内の微小なコントラスト変化により、カメラでパーティクルの存在と位置を評価し、定義された許容範囲を適用して、材料内のパーティクルの程度や数の許容範囲を決定します。

 

比類のないカメラ解像度とダイナミックレンジ

極めて高い解像度と広ダイナミックレンジの画像センサーを活用することで、ProMetric® イメージング輝度計または色彩輝度計は、比類のない鮮明な画像を生成し、あらゆる基材上または基材内の微小粒子を検出します。ダイナミックレンジは、各画像に取り込まれるグレースケール値の数を増加させ、微細な検査のための微妙なコントラストの変化を確実に識別できるようにします。Radiantカメラの高解像度により、ピクセルサイズの微粒子や画像ノイズが明確に識別できます。RadiantのProMetricカメラの入念なシステム設計と校正により画像ノイズは最小限に抑えられ、検査速度を維持しながら画像の鮮明さを確保します。このような技術的優位性により、Radiantの検査システムは、ガラスや金属外観表面の微小で淡い色のデブリなど、人間の検査員では気付かないような欠陥を検出することができます。

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Radiant自動外観検査ソフトウェアは、人間の目には見えない金属表面の粒子を検出します。

民生用電子制御コンポーネント中の微粒子

コンシューマー・エレクトロニクスにおける製品品質への期待は、あらゆる業界の中で最も高いと言っても過言ではありません。顧客はデバイスに完璧を求め、新しくリリースされるテクノロジーは日常的に耐え難いほど詳細にレビューされる。ノートパソコンの表面についたわずかな傷や、スマートフォンのカメラレンズのガラス裏の微小なホコリは、製品返品の十分な原因となり、広範囲に及べばリコールにつながり、メーカーは過剰な時間とコストを費やすことになります。

ブランドと収益の両方を守るためには、外観表面検査と異物検査を生産中および最終組立時の品質管理オペレーションに統合することが不可欠です。Radiantのソリューションでは、1台のカメラ/ソフトウェア構成から、TrueTest™ソフトウェアプラットフォームのマシンビジョンツールのトータルライブラリを使用し、粒子検査、外観表面検査、組立検査ルーチンを一度に実行し、トータルな品質管理を実現します。

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スマートフォンのカメラレンズ下のホコリは、特殊照明を使って検出され、鏡面ガラスからのグレアを低減し、粒子のコントラストを向上させる。

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