检测标记文本和字符的色彩和质量
市场上目前销售的许多电子产品，制造商们通常都会通过激光或其他方法将文字、字符、符号等标识应用于组件表面。有些标识是给用户提供使用说明或设备控制和操作信息所必需的。有些标识供制造商们用于质量控制和追踪，如序列号或批号，而其他标识则可能用于品牌推广，如品牌Logo标识。
消费类电子产品上的不同标识类型示例
此外，许多类型的产品受到各种监管法规的约束，要求在产品上显示特定的信息，例如：欧盟CE标志或RoHS有害物质安全标志。
世界各地的各种产品监管法规和标识示例。
通常，这些标准不仅要求制造商们在产品上显示特定的标识，而且要求这些标识在产品的整个使用寿命期间保持不变，这意味着这些标识不能轻易抹掉或弄脏，必须具有耐溶性，并满足其他类似标准。此规定促使许多制造商选择永久性标记方法，如激光蚀刻。
一旦应用标识，制造商们必须对标识进行检测，以确保准确性和质量：
- 标识所包含的字母、数字和符号是否正确无误？
- 标识是否位于正确的位置和方向（例如：未发生旋转或上下颠倒）？
- 字符是否格式正确且清晰易读？
- 标识是否符合品牌色彩规范？
- 最重要的是，标识是否符合任何监管法规的规范要求？
标识质量考虑因素
对于制造商们而言，要验证和检测标识是否符合所有这些标准，将是一项挑战，部分原因在于需要进行一系列不同的验证和测量。读取序列号和检查文本的正确性通常视为OCR（光学字符识别）功能。检查标识的视觉外观和质量则涉及一套不同的复杂功能，其中：检测形状和构成以确保标识完整性（例如，无夹杂或排除）一般机器视觉能完成，而检查颜色和对比度则可能需要使用光谱仪。在有些情况下，甚至仍然会用到人工检测方式。
此外，导致检测过程进一步复杂化的因素还包括标识可能应用于不同类型的表面，如金属、塑料、玻璃或陶瓷，并且这些表面可能有着不同的颜色和对比度。应用方法包括激光 (CO2, 光纤, UV), 、化学蚀刻、印刷（如喷墨）、喷漆、UV LED和机械式（如点刻、划线、冲压）。此外，标识尺寸还可能非常小，例如：一个字母的单笔画宽度可能只有数十微米。
标识应用于经过不同处理的表面
由于面临一系列多样化要求，制造商们需要一款能够一次性验证多种参数的解决方案。瑞淀推出的新型区域色彩检测系统（ACIS™）将ProMetric® 成像色度计的功能整合在一种创新配置中，用于执行高分辨率、精准的色度和质量测量。ACIS系统可同时：
- 验证文本/数字是否正确
- 在用户定义的采样点测量字符尺寸（高度、宽度、笔画宽度、特征之间的距离）
- 比对“黄金样本”来评估字符/符号的形状
- 允许同时测量多个点，以评估均匀性
- 与生产管理系统进行对接
- 提供动态配准（对位/位置公差）
ACIS™: 区域色彩检测系统
如需了解更多关于标识检测以及ACIS系统如何提供高效且精确的自动化色彩、尺寸和定位、构成及其他属性测量的信息，请观看以下来自Vision Spectra Conference 2023的网络研讨会。本次网络研讨会由瑞淀高级软件开发工程师Ashely Faloon博士主讲，主题涵盖以下方面：
- 检测缺陷并确保金属、塑料、玻璃、陶瓷等产品表面标识的质量和易读性所面临的挑战
- 制造商们需要评估的完整标准范围，包括：文本/符号形状（包含和排除）、尺寸、位置/方向、颜色和对比度。
- 用于产品表面标识质量检测的各种方法（如机器视觉相机和光谱仪）以及不同方法的优缺点。
- 如何将成像色度测量学应用于以更高的精度和效率执行标识缺陷检测和色彩检测。
