当自动化视觉检测能够与人类视觉相匹配时

日期:  
2019年 4月 14日
作者: 
Anne Corning  | 
主题: 

机器视觉一直是制造商们的福音,可在生产线速度下实现视觉检测,并提供一致、可重复且客观的数据。然而,仍有一些视觉检测任务超出了传统机器视觉的能力范围。复杂的装配件、细微的表面缺陷、低对比度区域和玻璃或透明材料需要较高的视觉敏锐度,通常只有人工检测员才能提供。然而,人工检测员不仅成本昂贵,还存在检测结果不一致、容易感到疲劳等缺点。

人工检测员在生产线上执行视觉质量检查.

Radiant的先进视觉(Advanced Vision)解决方案是一种全新的自动化视觉检测技术。我们的方法将自动化机器视觉检测系统的优势与真正的人类视觉力量结合在一起。我们先进的成像技术和软件基于适用于亮度测量的亮度测量成像原理,当用于检测设备和非发光表面以及发光显示器时,可提供超越传统机器视觉系统的功能。

最小可觉差异(JND)值(与表面其余部分相比的严重程度)识别和量化笔记本电脑背面上的刮痕。此分析图像中所显示的值提供相对于背景水平的对比度。

Radiant的先进视觉(Advanced Vision)解决方案采用高分辨率、高动态范围和低噪声成像技术,可以匹配甚至超越人类视觉检测缺陷的能力。尽管人眼很容易检测到各种各样的缺陷,但随着表面或装配件的复杂性增加,人工检测的准确度会急剧下降。来自Radiant的自动化视觉检测解决方案凭借我们成像亮度计的高分辨率(达到4300万像素)和高动态范围(达到61 dB)可采集到包含大量细节特征的复杂零件图像。

RadiantINSPECT.assembly™自动化视觉检测站能够以比人工检测员更高的准确度和可重复性验证复杂装配件中组件的存在性、位置和对位情况。此设备由于连接头对位不准(图片顶部)、螺钉缺失(图片右侧)和电缆铺设路径错误(图片底部)而未能通过检测。

亮度测量型成像系统可检测到发光键盘上按键之间甚至按键内部最终用户可觉察到的亮度和色度变化。Radiant的先进视觉(Advanced Vision)成像系统也适用于各种键盘装配验证任务,包括测试按键间隙宽度、键盘框架和字符。

Radiant的先进视觉(Advanced Vision)解决方案非常适用于表面外观检测、高精度装配(例如:验证组件存在性和位置)、玻璃检测和点缺陷检测,可帮助您实现绝对产品质量,同时增加生产量、提高检测准确度和可重复性、减少遗漏缺陷以及确保客户满意度。

功能测试无法捕捉到连接头松动或螺钉缺失等细微缺陷,而一旦这种缺陷产品到达顾客手中,则可能会引起潜在故障。

现场观看产品演示

如果您下周在芝加哥地区,欢迎前来自动化会议及博览会(2019年4月8日至11日)一探究竟。该活动“将汇集北美地区最广泛的自动化解决方案,[包括]机器人、机器视觉、AI、运动控制及相关技术领域的最新发展趋势。”Radiant将参加该活动(展位号:#9237),现场展示我们的多种自动化视觉检测技术,包括显示器测试和用于电子产品生产质量控制的先进视觉(Advanced Vision)。

Radiant的视觉检测解决方案将专门的光学元件、ProMetric®成像亮度计和色度计的成像技术与先进的算法搭配使用,用于定位和表征外观缺陷。我们的成像系统采用科学级CCD,具有极高的分辨率(达到4300万像素)、动态范围和信噪比,可基于图像实现精确且可重复的测量。我们通过测量每个CCD的规格并运用内置传感器制冷技术显著减少了图像噪声,这使我们的CCD图像系统能够比最高像素的CMOS相机检测到更多的表面变化和缺陷。

发光显示器分析图像(亮度以伪彩色表示)显示Radiant TrueTest™软件套件的TrueMURA™模块检测到的瑕疵(Mura)。

在自动化(Automate)会议及博览会上,我们将展示亮度测量型成像系统如何能够在内部组件(电缆、连接头和螺钉)、显示器(亮度均匀性)和表面(刮痕、压痕和碎屑)视觉检测应用中实现超出人工检测员能力范围的准确度。Radiant的总承包系统经过专门设计,可解决特定的生产需求。这些系统能够连续正常运行,无停机时间,这将优于负责执行重复检测的多名人工检测员。

您无法前来自动化(Automate)会议及博览会参观?或者,您只想了解更多有关Radiant先进视觉(Advanced Vision)自动化检测解决方案技术和应用方面的信息?请阅读我们全新的电子书,其中深入探讨了这种新型创新方法的特色和优点。

先进视觉(Advanced Vision):亮度测量型成像系统如何给表面检测、玻璃和点缺陷检测及装配验证应用带来重大变革