通过建立闪烁测量标准精确执行防眩光显示器的质量控制
液晶显示器越来越多地被集成到可变光照条件的环境中,如车辆中控系统和仪表板。抗眩光(AG)膜被应用于显示器以最小化来自环境光的反射,并确保重要信息是可观看的。AG薄膜的可变表面结构可以使环境光线均匀漫射,从而提高显示器的可视性。然而,由于AG层可能引起闪烁、薄雾和漫射(或眩光)等最常见的视觉影响,AG层的表面结构也会影响显示器的感知质量。当AG层的表面结构与显示器的像素几何结构不精确匹配时,显示器屏幕就会出现闪烁现象。由于显示器像素尺寸近似于AG薄膜结构中的切面尺寸,像素区域内的AG表面变化会使每个显示器像素发出的光线发生折射,进而造成干扰和散射。这种视觉影响表现为显示器清晰度低,同时从人类观察者的角度来看,显示器屏幕上可能会出现粒状或“闪闪发光”现象。制造商需要从用户视觉感知的角度对闪烁进行测量。
在这50分钟的网络研讨会中,Radiant汽车应用全球高级商务顾问,Matt Scholz,将为您介绍一种在用户、设备和系统上进行可重复闪耀测量的方法,其量化结果与人类视觉感知的显示质量相关。主题包括:
- 闪光对显示质量的影响
- 可重复测量的标准系统规范和设置
- 基于人眼视觉感知的闪光容限设置
- 汽车OEM客户案例研究
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