アセンブリが複雑であればあるほど、製造中にエラーが発生する可能性は高くなり、アセンブリの完全性を目視で確認することは難しくなります。標準的なマシンビジョンシステム（一般的に1～5メガピクセルのセンサー有効画素数）では、電気機械装置のような複雑なアセンブリのすべての欠陥を検出するのに十分な高解像度で画像をキャプチャすることはできません。より高解像度の画像撮影が可能な場合でも、マシンビジョンシステムは、どこに欠陥があるかを知るために静的な関心点をプログラムする必要があり、そのためには欠陥の位置に関する高度な知識と、部品が動いたり変化したりしない一貫した生産環境が必要です。
このような理由から、メーカーは、高価値デバイスの複雑なアセンブリ検証を人間の検査官に頼っており、重要な欠陥を特定し等級付けするために、検査官の高い視力と優れた判断力に頼っている。しかし、人間の検査員は、人や日によって判断に一貫性がなく、トレーサビリティや自動化を可能にする再現性のある実用的なデータを提供できず、複雑な配列やカスタマイズ可能なコンポーネントを長時間検査すると疲労しやすい。
ProMetric®イメージング色彩計・輝度計の優れた解像度と光学感度により、Radiantの自動外観検査ソリューションは、アセンブリや外観表面のわずかな低コントラストの欠陥も検出することができます。光と色に関する人間の知覚を再現するように校正されているこれらの画像ソリューションは、複雑な検査環境において、優れたスピード、精度、再現性、一貫性、欠陥の定量化といった自動化の利点を提供しながらも、わずかではあるが重要な変化を識別するための人間の検査に匹敵します。電子制御フォーカスやカメラベースの検査システムを使用することで、電子機器から医療機器まで、高価値でリスクの高い製品の絶対的な品質を確保することができます。
複雑なアセンブリでは、さまざまな小さな微妙な部品の特徴を検査する必要がある。
内部コンポーネント
ネジ、コネクター、ケーブル、コンポーネント
スマート・デバイス、コンピューター、自動車用アセンブリーは、適切な形状と機能を確保するために、精密で複雑な部品構成を必要とする。検査基準は高い。しかし、製品が機能検査に合格していても、ケーブルの配線にわずかなミスがあったり、ネジが欠けていたり、コネクタの位置がずれていたりすると、製品のライフサイクルが大幅に短くなり、潜在的なエラーが発生する可能性があります。
電子制御アセンブリ検査用のRadiantのソリューションは、ProMetric®イメージング輝度計、外部照明、ソフトウェアを組み合わせて、生産中の複雑なアセンブリをインラインで画像化し、検査します。Radiantの測光ベースの検査技術は、ProMetricイメージングハードウェアの優れた解像度とダイナミックレンジを活用することで、マシンビジョンシステムの性能を凌駕します。
輝度計は、光と色度測定のために科学的に校正されているため、人間の目でも認識できる電子制御アセンブリの微細な欠陥を、人間の検査員よりも高速かつ客観的に識別・評価することができます。当社のイメージング輝度計は、画像内の最大範囲のコントラスト差（暗い表面上の暗いネジや明るい表面上の白いワイヤーなど）を検出し、損傷や欠陥のある部品を示す可能性のある広い範囲内の異常なコントラスト差を評価することができます。
トレンドと品質向上のためのデータ
Radiantシステムは、電子制御フォーカスによる自動検査で、電子機器の組立不良に関する定量的なデータを取得し、不良の発生箇所や発生時期に関する傾向を分析することができます。また、Radiantのソリューションは、製品が完全に組み立てられてクローズされる前に潜在的な欠陥を検出し、将来の損傷や劣化を防ぎ、顧客満足を確保し、保証コストを削減するのに理想的です。
パス。ケーブルはガイドを中心に配線されます。
失敗した。ケーブルがガイドから外れている。
その他の例
| コネクターアライメント | スクリューの存在感 | ケーブル配線 |
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最終組み立て
外部部品と仕上げの検査
電子部品が完全に組み立てられ、デバイスが密封されると、機械的組立検査は、機能性、消費者の使用、および全体的な品質について、最終製品の完全性を検証します。この段階で自動化された目視検査を採用することで、最終組立作業中に意図しない損傷や位置ずれ、ラベルの貼り間違いが発生していないことが確認されます。
自動検査はまた、製品出荷前に人間の検査員によって取り扱われる際に生じる可能性のある、製品アセンブリのさらなる損傷も防止する。目視検査システムは、デバイスのバックプレート、ベゼル、ガラス、その他の外観表面の配置、デバイス筐体の開口部に対するカメラとコネクタの位置関係、キーパッドのキーの位置と配置、製品表面のラベルや印刷情報の有無や位置などをチェックするために使用できます。
微細な欠陥を検出する高解像度画像解像度
輝度イメージング計は、極めて高い解像度とグレースケール感度を併せ持つため、細部まで鮮明な画像を取得し、コントラスト比を評価することができます。デバイスの外観表面、部品、開口部間のわずかな隙間も簡単に検出でき、校正された公差に基づいて測定されます。
システムダイナミックレンジの高いイメージングシステムは、表面反射光の微妙な変化を検出することができるため、スマートデバイスカメラ内の小さなガラスレンズのような低コントラスト材料の存在を確認することができます。テキスト、ロゴ、ラベルの位置や存在は容易に検証可能ですが、当社のシステムは、光学式文字認識（OCR）と検証（OCV）を使用してテキストやシンボルの品質をさらに分析し、印刷の品質、読みやすさ、一貫性を保証します。
一貫性のための校正
すべての輝度計は、NISTトレーサブルサンプルまたは内部プロセス公差に基づいて校正されているため、ライン上のすべてのカメラ、またはライン間のすべてのカメラが同じ標準測定基準で製品を撮影し、評価することができます。この一貫性により、製品組立データをライン間でトレースすることが可能になり、すべての検査システムが同じ条件下で同一のデータを生成することが保証されます。また、校正されることで、さまざまなラインで組み立てられたすべての製品が共通のブランド品質基準に準拠していることが保証されるため、粗悪な製品が市場に流出し、ブランドの評判が損なわれるリスクを防ぐことができます。
フット、コネクター、バッテリーカバーはあるが、センターコンポーネントが欠品。
キーボードのキーは存在し正確だが、右下に外観上の欠陥がある。
キーボードフレームに欠陥が検出された。
複雑な配列
複雑なアセンブリの微細な欠陥を検出
多種多様な欠陥は人間の目で容易に検出できるが、外観や組み立てが複雑になると、人間の検査精度は急激に低下する。キーボードやキーボード・フレームのような平らな製品の欠陥は、複雑な配列からまったくランダムな特徴まで、視覚的なパターンを示すため、人間の検査官では見逃される可能性が高くなる。しかし、複雑なアレイの微細な欠陥を捉えることは、後続のアセンブリの欠陥を防ぐために非常に重要です。
Radiantの自動外観検査ソリューションは、Radiantのイメージング輝度計の高解像度と高ダイナミックレンジにより、複雑な部品の極めて詳細な画像を取得します。シングルカメラまたはマルチカメラの接続カメラにより、メーカーは極めて高い解像度の画像を複数取り込み、使用することで、微細な欠陥を正確かつ迅速に見つけることができます。
その他のアプリケーション
